衆所周知，高溫馬弗爐的自動化程度已經越來越高，所以在使用(yòng)的時候，會受到許多(duō)因素的影響，比如高溫爐、馬弗爐的結構，以及對電(diàn)爐工(gōng)作(zuò)效率的影響，如果我們不及時去避免它，就會直接影響工(gōng)作(zuò)效率。就會給我們的工(gōng)作(zuò)帶來不便，今天小(xiǎo)編就給大家整理(lǐ)了詳細的影響高溫馬弗爐使用(yòng)效率因素以及問題分(fēn)析，我們一起來看看吧。

　　影響高溫馬弗電(diàn)爐的效率因素分(fēn)析

　　1.為(wèi)加強供暖，增加産(chǎn)量，出現了五點、六點甚至八點的大型加熱爐，由于溫度升高，使預熱部分(fēn)變成了一個新(xīn)的加熱區(qū)。

　　2.燒嘴的安(ān)裝(zhuāng)方式也有(yǒu)許多(duō)不同，比如采用(yòng)了上下兩種不同的逆向燒嘴；均勻熱鍛采用(yòng)了爐頂平焰燒口，甚至整個爐形都是平頂，都是用(yòng)爐頂燒嘴；

　　3.為(wèi)更靈活地調整爐溫系統及爐壓分(fēn)布，采用(yòng)沿爐體(tǐ)長(cháng)度方向設置側燒口，使得爐子成為(wèi)一種僅有(yǒu)一段加熱器的直通爐。

　　4.爐的單位産(chǎn)量也從原來的300~400公(gōng)斤/（平方米·小(xiǎo)時）增加到1噸。每個高溫馬弗爐的小(xiǎo)時生産(chǎn)能(néng)力超過350噸。

　　5.目前，行業已從傳統的推鋼式連續加熱爐發展到了分(fēn)步式、輥底式、環形爐、鏈式加熱器等。部分(fēn)異形坯以前是在室溫下進行加熱，如今采用(yòng)環形加熱方式，大大提高了生産(chǎn)效率。

　　6.高溫爐、馬弗爐的自動化是今後發展的趨勢，因為(wèi)采用(yòng)了熱工(gōng)自動調整技(jì )術，能(néng)準确、準确地對爐溫、壓力等一系列熱工(gōng)參數進行實時準确的控制，達到理(lǐ)想的加熱系統，提高生産(chǎn)效率。利用(yòng)電(diàn)腦控制爐料的位置，控制爐料的溫度，控制燃料和空氣的流量，自動控制爐壓，直到出料的時間和出料的過程，實現爐況的控制，出爐的鋼料溫度和溫度的差值都能(néng)達到很(hěn)精(jīng)确的程度。

　　7.高溫馬弗爐的大小(xiǎo)不斷增大，爐口增大，加料也随之增大。在不改變爐身基礎的前提下，對其進行改進。增大爐口，提高進料速度。

　　8.對爐型和尺寸進行優化，使之更加合理(lǐ)。有(yǒu)的爐子爐型與尺寸采用(yòng)通用(yòng)設計，無論什麽情況，有(yǒu)時燃料種類、鋼坯尺寸等都與設計不符。有(yǒu)的則由于爐膛過高、金屬表面溫度較低，而有(yǒu)些爐頂較低，導緻了爐壁傳熱的中(zhōng)介效應下降。因此，應結合實際情況，對高溫馬弗電(diàn)爐進行改造，以加速加熱，提高高溫馬弗電(diàn)爐産(chǎn)量。

　　9.降低爐内熱量的損耗。由于熱源的傳遞，以及由冷卻水所帶來的熱量，在整個系統中(zhōng)所消耗的熱量約為(wèi)1/4~1/3，這不但會導緻熱量的浪費，還會使爐内的溫度下降，從而對鋼坯的加熱産(chǎn)生不利的影響。這樣就能(néng)降低這種損耗，從而增加爐子的産(chǎn)量。

　　10.對爐底管進行絕熱加熱是節約資源，提高生産(chǎn)效率的一種重要手段。因為(wèi)管子是直接與鋼坯接觸的，所以冷卻水會帶走熱量中(zhōng)的一部分(fēn)為(wèi)有(yǒu)效熱量；二是鋼坯與管子的接觸處出現了黑色印記，要去除黑色印記，則需要更長(cháng)的平均加熱時間，這些都會影響到煉鐵的産(chǎn)量。使用(yòng)耐火材料的塑料包裝(zhuāng)軟管，單此一項就能(néng)使高爐的生産(chǎn)能(néng)力增加15%~20%。近發展了一種不用(yòng)水冷卻的滑軋加熱爐，同時也增加了生産(chǎn)。例如，将兩級小(xiǎo)型水冷加熱器改造成不帶水冷卻的加熱器，其單位生産(chǎn)能(néng)力從500公(gōng)斤/（平方米）下降到700公(gōng)斤/（平方米），其産(chǎn)量增加了30%。

　　以上就是小(xiǎo)編為(wèi)大家整理(lǐ)的影響高溫馬弗爐使用(yòng)效率因素問題分(fēn)析，希望能(néng)幫助到大家，對大家對高溫馬弗爐有(yǒu)了更深的了解，高溫馬弗爐的爐型正朝着大型化、機械化、自動化方向發展。本公(gōng)司從開發、銷售到售後服務(wù)，每一個環節都以客戶的觀點與需求作(zuò)為(wèi)思考的出發點，想要更詳細的了解高溫馬弗爐，可(kě)來電(diàn)咨詢我們，歡迎您的緻電(diàn)。