真空熱處理(lǐ)爐

      要有(yǒu)可(kě)靠的真空密封結構保證真空性能(néng),真空熱處理(lǐ)爐廣泛采用(yòng)了钽、鎢、钼和石墨等作(zuò)加熱與隔熱構料,各部件應該根據不同的情況設置水冷裝(zhuāng)置,工(gōng)作(zuò)電(diàn)壓，一般都不超過80一100伏

　　(1)嚴格的真空密封：衆曆周知，金屬零件進行真空熱處理(lǐ)均在密閉的真空爐内進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工(gōng)作(zuò)真空度，對确保零件真空熱處理(lǐ)的質(zhì)量有(yǒu)着非常重要的意義。所以真空熱處理(lǐ)爐的一個關鍵問題，就是要有(yǒu)可(kě)靠的真空密封結構。為(wèi)了保證真空爐的真空性能(néng)，在真空熱處理(lǐ)爐結構設計中(zhōng)必須道循一個基本原則，就是爐體(tǐ)要采用(yòng)氣密焊接，同時在爐體(tǐ)上盡量少開或者不開孔，少采用(yòng)或者避免采用(yòng)動密封結構，以盡量減少真空洩漏的機會。安(ān)裝(zhuāng)在真空爐體(tǐ)上的部件、附件等如水冷電(diàn)極、熱電(diàn)偶導出裝(zhuāng)置也都必須設計密封結構。

　　(2)大部分(fēn)加熱與隔熱材料隻能(néng)在真空狀态下使用(yòng)：真空熱處理(lǐ)爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工(gōng)作(zuò)的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小(xiǎo)等要求。對抗氧化性能(néng)要求不高。所以，真空熱處理(lǐ)爐廣泛采用(yòng)了钽、鎢、钼和石墨等作(zuò)加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀态下極易氧化，因此，常規熱處理(lǐ)爐不能(néng)采用(yòng)這些加熱與隔熱材料。

　　(3)水冷裝(zhuāng)置，真空熱處理(lǐ)爐的爐殼、爐蓋、電(diàn)熱元件導别處置(水冷電(diàn)極)、中(zhōng)間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀态下工(gōng)作(zuò)。在這種極為(wèi)不利的條件下工(gōng)作(zuò)，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝(zhuāng)置，以保證真空熱處理(lǐ)爐能(néng)夠正常運行并有(yǒu)足夠的使用(yòng)壽命。

　　(4)采用(yòng)低電(diàn)壓大電(diàn)流：在真空容器内，當真空空度為(wèi)幾托一lxlo-1托的範圍内時，真空容器内的通電(diàn)導體(tǐ)在較高的電(diàn)壓下，會産(chǎn)生輝光放電(diàn)現象。在真空熱處理(lǐ)爐内，嚴重的會産(chǎn)生弧光放電(diàn)，燒毀電(diàn)熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理(lǐ)爐的電(diàn)熱元件的工(gōng)作(zuò)電(diàn)壓，一般都不超過80一100伏。同時在電(diàn)熱元件結構設計時要采取有(yǒu)效措施，如盡量避免有(yǒu)尖端的部件，電(diàn)極間的間距不能(néng)太小(xiǎo)窄，以防止輝光放電(diàn)或者弧光放電(diàn)的發生。

　　(5)自動化程度高：真空熱處理(lǐ)爐的自動化程度之所以較高，是因為(wèi)金屬工(gōng)件的加熱、冷卻等操作(zuò)，需要十幾個甚至幾十個動作(zuò)來完成。這些動作(zuò)内在真空熱處理(lǐ)爐内進行，操作(zuò)人員無法接近。同時，有(yǒu)些動作(zuò)如加熱保溫結束後，金屬工(gōng)件進行淬火工(gōng)序須六、六個動作(zuò)并且要在15秒(miǎo)鍾以内完成。在這樣迅速的條件來完成許多(duō)動作(zuò)，是很(hěn)容易造成操作(zuò)人員的緊張而構成誤操作(zuò)。因此，隻有(yǒu)較高的目動化才能(néng)準确、及時按程序協調動。